涡流阵列检测
涡流阵列技术
涡流阵列技术（ECA）以电子方式驱动同一个探头中多个相邻的涡流感应线圈，并解读来自这些感应线圈的信号。通过使用多路技术采集数据， 可避免不同线圈之间的互感。
OmniScan® ECA检测配置在桥式或发射-接收模式下可支持32个感应线圈（使用外部多路器可支持的感应线圈多达64个）。操作频率范围为20 Hz～6 MHz，并能选择在同一采集中使用多频。
涡流阵列的优势
同单通道涡流技术相比，涡流阵列技术具有下列优势：
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检测时间大幅度降低。
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单次扫查覆盖更大检测区域。
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减小了机械和自动扫查系统的复杂性。
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提供检测区域实时图像，便于数据的判读。
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很好地适用于对那些具有复杂几何形状的部件的检测。
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改进了检测的可靠性和检出率（POD）。
涡流阵列探头
Olympus NDT制造的R/D Tech® ECA探头可适用于广泛的应用领域。根据缺陷的不同类型或者被测工件的形状，可以设计出不同的探头。标准探头可检测如裂纹、点蚀等缺陷，以及多层结构中如裂纹及腐蚀等近表面的缺陷。
传感器之间的多路转换技术。
涡流阵列探头可以省掉两轴扫查中的一轴，使涡流设置具有更大的灵活性。
探头可以做成不同的形状和尺寸，以更好地适应检测部件的外形。
用于腐蚀检测的发射-接收探头可以探到铝材料中6毫米（0.25英寸）的深度。
用于表面裂痕检测的发射-接收探头以及一个可选编码。
用于表面裂痕检测的绝对式探头。
涡流阵列软件
简单的数据采集和分析显示
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C扫描视图中的数据采集，可快速有效地检测缺陷。
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分析模式下的数据选择，可在阻抗图和带状图中浏览信号。
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波幅、相位和位置测量。
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可调彩色调色板。
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大尺寸阻抗平面图和带状视图，与常规单通道ECT探头检测相适应。
校准向导
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分步进行。
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一组中的所有通道可被同时校准，每个通道各有自己的增益和旋转。
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波幅和相位可以根据不同的参考缺陷设定。
报警
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３个报警输出可将指示灯、蜂鸣器和TTL输出组合到一起。
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可以在阻抗图中定义不同的报警区形状（扇形、长方形、环形等）。
自动探头识别和配置
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探头被连接后，C扫描参数和多路器的顺序即可被自动设置。
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频率范围保护可避免损坏探头。
分析模式下的求差工具
该功能可去除在相邻通道间的提离变化。
高级实时数据处理
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实时数据插值可以改进缺陷的空间显示。
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使用两个频率，可生成一个MIX信号，以去除干扰信号（如：提离、紧固件信号等）。
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数据处理可以选用高通、低通、中值和平均滤波器。下图为一个应用实例：在搭接处边缘检测出裂纹，因为该处厚度出现急剧的变化。经滤波的数据可以改进检测效果，特别是对小裂纹而言。
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